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无尘车间中不可忽略的细节

无尘车间中不可忽略的细节 对于企业来说，厂房的选址、车间的布局、设备的选择以产品的质量管理等这些问题，都是保障企业生产环境达到洁净等级的首要要求，因为整个平面的设计，都是 按照您的厂房布局，加工工艺流程而设计的，防止污染和交叉污染等环境问题的重要措施。因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是至关重要的，不是有 句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费巨大财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的 质量，耽误施工时间。 空调净化工程***关注节能 空调在净化工程中的选择至关重要，因为在设计与施工中空调的耗能量大，所以我们需关注节能措施。在设计中，区域的以及系统的划分，送风量的计算，温度的 相对稳定，洁净等级和换风次数的确定，风管的保温，以及法兰的链接是否完整、空调箱、冷水机组、风机等设备的选择都与能耗量息息相关，这些细节都是我们再 设计与施工中必须要考虑的细节。 风管的性能重要 在净化工程净化空调系统中，其实风管的性能很重要，一定要严密性好、不发尘、不积尘、不污染、耐潮、耐腐蚀。在运行中，一般风管的局部阻力高于风管的沿程阻 力，这点需注意，遇到这种情况需要改善。 电话和消防设备不能少 净化工程洁净厂房安装对讲电话，不但可以方便工作人员的相互交流

怎样合理的控制净化车间面积

洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。

洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。　 　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台，自净器，微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等

无尘净化车间管道生锈的处理方法

?无尘净化车间管道生锈的处理方法

无尘净化车间确保必须对管道和设备的防腐作用进行净化。清除管道和设备表面上的灰尘，污垢，油脂和锈斑。净化的目的是增强管道和设备上的防腐涂层。外观附着力；除锈有几种方法，例如技术除锈，机械除锈，喷砂除锈和化学除锈。用，钢丝刷，砂布，砂纸等刮擦管道或设备表面的铁锈的方法，以去除铁锈和灰尘；除锈技术劳动强度大，效率低，但操作简单，操作方便，有足够的劳动力时可用。

机械除锈使用某些机械设备擦拭管道或设备表面以除锈，常用的方法包括钢管外壁除锈机和钢丝刷除锈机。钢管外壁除锈机用于去除管道的外部腐蚀，有手动和电动两种。钢管内外锈层，可通过电刷除锈机去除氧化皮，去除锈蚀，在电机的带动下旋转软轴，软轴带动圆盘形钢丝刷消除锈蚀。不同直径的管道应使用不同标准的钢丝刷，除锈的喷涂方法是使用压缩空气将沙子或铁丸和其他颗粒喷涂到管道设备的表面上。通过坚硬的小颗粒的撞击去除金属表面的锈，以实现除锈。这种均匀除锈的方法可以除锈，去除金属表面的凹陷，使金属表面粗糙，这有利于油漆和金属表面的结合。化学除锈是一种除锈方法，该方法使用酸性溶液与管道表面上的锈反应，以溶解和剥离管道表面上的锈层，常用的酸清洗方法包括槽浸法和管清洗法。

在建造防腐涂料之前，应对管道和设备表面进行严格的表面处理，例如生锈，灰尘，油脂，焊渣等。防腐涂料的施工方法有：涂刷，喷涂，浸涂，浇筑等。施工中有涂刷和喷涂的两种常用方法。在施工过程中，根据需要确定涂料层数和每层涂料的厚度；防腐涂料在使用前应搅拌均匀，然后根据涂刷或喷涂方法的要求选择合适的涂料，将体积稀释至合适的浓度，调整后使用，无论采用哪种方法进行施工，被涂物的表面必须清洁干燥，以防止其在低温潮湿的环境中工作，涂膜应牢固，均匀地附着，颜色应常见，没有缺陷，如脱落，，气泡等。