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净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

洁净车间的检测方法 在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器 关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。 　　对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

无尘净化车间设备实践使用

无尘净化车间应掌握车间的内容、颗粒或***的程度。无尘净化车间的产品需要清洗。打扫房间的灰尘和控制。清洁工艺操作。清洁、测量仪器、净化设备和系统知识的测量和评价方法、程序的使用、故障排除方法、无尘净化车间的结构和性能安全措施、卫生措施、无尘净化车间工作人员培训一般包括以下内容：在实践中采取必要的措施脱掉个人的衣服并坚持下去。根据实践中穿着洁净工作服的规定，练习洗手、烘干和使用无尘清洁车间纸巾。不要走，清洁进入无尘净化车间设备实践使用无尘净化车间消防设备无尘净化车间净化车间主要作用是控制物品（如硅片）受大气洁净度和温度的影响。温度和湿度使产品能够在良好的生产环境下生产，这个空间我们称之为净化厂ld的实践。无尘净化水平主要基于每立方米空气颗粒直径大于颗粒数量的规律。

无尘厂房净化车间的原理和步骤

施工前应进行表面找平工作，但应在表面下卧层溶解后进行，然后用水泥砂浆填平不平的地面，再用水平尺测量找平。如果地面不够平整，则需要重新施工，直到地面平整后才能进行下一道工序。

无尘厂房净化内的电线套穿用,在此类功能区的装饰过程中,大数传导电流的导线都应布置在PVC管内,并且埋于墙体中,若施工人员未按规范操作,如将几股电线套穿在同一根PVC管内,易造成用电***，所以业主应该在场监督,并做好记录,可方便日后故障的发现,也便于维修。

涂料接缝装饰，在这类功能区的装饰过程中，裂缝的处理是关键。以油漆颜色为例，如果墙是由两种色调组成，则接缝处应在前一种颜色的边缘贴上胶带，然后再涂上另一种颜色的油漆，以使接缝整齐，不影响美观。